Очистные устройства трубопровода

Предлагаем поставку очистных устройств для трубопроводов, предназначенных для транспортировки различных рабочих сред, в том числе газопроводов и нефтепроводов. В каталоге представлены поролоновые, полиуретановые, резиновые поршни в базовом исполнении, комбинированные трансмиттерами, комплектующие к ним, а также средства слежения и контроля. Очистные устройства предусмотрены для различных диаметров труб и особенностей обслуживаемого объекта.

Технология очистки трубопроводов по завершении строительства

Основная задача производимых манипуляций - обеспечить качественную очистку смонтированного трубопровода от строительных отходов, остатков электродов и инородных элементов, а также определить минимальное пропускное сечение, то есть выполнить калибровку.

Технология предусматривает использование механических методов очистки с использованием специальных устройств, перемещаемых потоком воздуха или технической воды (согласовывается с заказчиком). Очистные устройства должны быть оборудованы электромагнитным передатчиком (трансмиттером), а для трубопроводов диаметром 114, 159, 219, 273 и 325 мм необходимо использовать совмещенные с трансмиттером очистные устройства.

Дополнительно процесс очистки и перемещение очистного устройства контролируются с помощью акустического локатора АЛ или АЛР.

Оборудование может быть оснащено щеточными, магнитными или калибровочными модулями для очистки внутреннего пространства трубопровода от окалины, остатков электродов и металлических частиц, а также для определения минимального пропускного сечения трубопровода.

Работы включают в себя подготовку, выполнение основных работ и составление технического резюме (при необходимости).

Подготовка к работе

1. Ознакомление с технической документацией на трубопровод.
2. Обследование трассы, выбор точек контроля для отслеживания движения очистных устройств.
3. Расчёт времени прохождения очистного устройства по всей длине трубопровода.
4. Подготовка очистных устройств и приборов контроля для выполнения работ на трубопроводе.
5. Доставка очистного устройства и приборов контроля к месту проведения работ.
6. Проверка исправности оборудования на месте выполнения работ.

Выполнение основных работ

1. Установка очистного устройства в камере запуска, проведение испытаний камеры, проверка исправности трансмиттера после испытаний.
2. Ввод очистного устройства в эксплуатацию и отслеживание его перемещения по трубопроводу, запись времени прохождения через контрольные точки.
3. Определение момента прибытия очистного устройства на пункт приёма и его позиционирование внутри пункта.
4. Извлечение устройства из пункта приёма, его очистка.
5. Возврат оборудования на исходную позицию.